جزء متحرك واحد دون حماية قد يؤدي إلى إصابة دائمة

تساعد الآلات الصناعية على زيادة الإنتاج، لكنها قد تحتوي على مخاطر ميكانيكية جسيمة.

فالأعمدة الدوارة والتروس والسيور والسكاكين والبكرات والمكابس قد تسبب إصابات خطيرة إذا لامسها العامل.

ولهذا تحتاج المنشأة إلى نظام متكامل لسلامة الآلات يعتمد على التصميم الآمن وحواجز الحماية والعزل والتفتيش والكفاءة.

ما هو Machine Guarding؟

هو استخدام وسائل حماية لمنع وصول العاملين إلى الأجزاء الخطرة في الآلات.

ويهدف إلى تقليل التعرض لمخاطر مثل:

السحق Crushing.

القطع Cutting.

التشابك Entanglement.

القص Shearing.

الاصطدام.

الانحشار والسحب إلى الداخل.

البتر Amputation.

ويجب أن تتناسب وسائل الحماية مع طبيعة المعدة والعمل.

أهم المخاطر الميكانيكية

الأجزاء الدوارة Rotating Parts

قد تتشابك الأعمدة والوصلات الدوارة مع الملابس الفضفاضة أو الشعر أو القفازات.

نقاط الانحشار Nip Points

توجد بين الأجزاء الدوارة المتقابلة أو بين جزء دوار وسطح ثابت.

نقاط القطع والقص

تظهر في السكاكين والمكابس ومعدات التقطيع.

التشغيل المفاجئ

قد تبدأ المعدة في العمل أثناء التنظيف أو الصيانة.

ولهذا تكتسب إجراءات عزل الطاقة أهمية كبيرة.

أنواع حواجز الحماية

Fixed Guards

حواجز ثابتة يتم تركيبها وتأمينها لمنع الوصول إلى الأجزاء الخطرة.

Interlocked Guards

حواجز مرتبطة بنظام التحكم، بحيث تمنع التشغيل الخطر أو توقفه عند فتح الحاجز وفق تصميم نظام السلامة.

Adjustable Guards

حواجز يمكن ضبطها حسب حجم المواد أو ظروف التشغيل.

Presence-Sensing Devices

مثل Light Curtains التي تستخدم للكشف عن دخول شخص إلى منطقة خطرة.

ويعتمد نجاحها على التصميم والتركيب والاختبار الصحيح.

متطلبات الحماية الفعالة

يجب أن تحقق الحواجز عدة شروط:

منع الوصول للأجزاء الخطرة.

الثبات والتأمين الجيد.

عدم إضافة مخاطر جديدة.

تحمل ظروف التشغيل.

السماح بالصيانة الآمنة.

صعوبة تجاوزها بصورة غير مصرح بها.

استمرار فعاليتها أثناء الاستخدام المتوقع.

وقد يشير تكرار إزالة الحواجز إلى وجود مشكلة في تصميم المعدة أو طريقة العمل.

تقييم مخاطر الآلات

يجب أن يشمل Machine Safety Risk Assessment:

التشغيل العادي.

ضبط المعدة.

التنظيف.

الصيانة.

اكتشاف الأعطال.

الحركة غير المتوقعة.

تفاعل العامل مع المعدة.

ويجب مراعاة الاستخدام غير الصحيح المتوقع، وليس التشغيل المثالي فقط.

عزل الطاقة أثناء الصيانة

قد تحتاج الآلات إلى عزل عدة مصادر للطاقة:

الكهرباء.

الهواء المضغوط.

الضغط الهيدروليكي.

الطاقة الميكانيكية.

الجاذبية.

ويجب تطبيق Lockout/Tagout والتحقق من فعالية العزل عند الحاجة.

وزر Stop ليس بديلًا عن العزل الصحيح.

إجراءات التشغيل الآمن

يجب أن يعرف العامل:

حدود تشغيل المعدة.

الحواجز المطلوبة.

بدء التشغيل والإيقاف.

وظيفة Emergency Stop.

الممارسات المحظورة.

PPE المناسب.

كيفية الإبلاغ عن الأعطال.

ولا يجوز افتراض كفاءة الشخص لمجرد أنه يستطيع تشغيل المعدة.

التفتيش والصيانة

قد تكشف عمليات التفتيش عن:

حواجز مفقودة.

Interlocks تالفة.

مسامير تثبيت غير محكمة.

أجزاء خطرة مكشوفة.

أعطال Emergency Stop.

تعديلات غير آمنة.

ويجب التحكم في المعدات المعيبة لحين الانتهاء من الإجراءات التصحيحية.

هل Emergency Stop يكفي؟

لا.

رغم أهمية مفتاح الإيقاف الاضطراري، فإنه لا يغني عن منع الوصول إلى الخطر.

فقد تحدث الإصابة قبل أن يتمكن العامل من الضغط عليه.

سلامة الآلات مسؤولية مشتركة

تحتاج منظومة الحماية إلى تعاون الهندسة والإنتاج والصيانة وقسم HSE.

أفضل حماية للآلات هي التي تمنع وصول العامل إلى الخطر من الأساس، بدلًا من الاعتماد على رد فعله بعد التعرض له.