لماذا تستمر الحوادث الصناعية الكبرى رغم وجود أنظمة السلامة؟

قد تعمل منشأة صناعية لسنوات دون تسجيل إصابات خطيرة للعاملين، ومع ذلك تكون هناك مخاطر كبيرة مرتبطة بعمليات التشغيل نفسها.

تسرب مادة كيميائية خطرة، أو تفاعل غير مسيطر عليه، أو فشل في إحدى المعدات، قد يتحول إلى حادث كارثي.

ولهذا تحتاج المنشآت ذات العمليات الخطرة إلى ما هو أكثر من برامج السلامة التقليدية.

تحتاج إلى نظام فعال لإدارة سلامة العمليات:

Process Safety Management – PSM

ما هو Process Safety Management؟

هو منهج منظم لتحديد وفهم وتقييم والسيطرة على المخاطر المرتبطة بالعمليات الصناعية.

ويركز بصورة خاصة على منع الحوادث الكبرى الناتجة عن المواد الخطرة أو الطاقة الموجودة في العمليات.

ومن أمثلة عواقب هذه الحوادث:

الحرائق والانفجارات.

التسربات الكيميائية السامة.

فقدان احتواء المواد Loss of Containment.

الانهيار أو الفشل الجسيم للمعدات.

الوفيات المتعددة.

الأضرار البيئية الكبيرة.

توقف الإنتاج والخسائر المالية.

ويجب دمج PSM مع أنشطة الهندسة والتشغيل والصيانة والقرارات الإدارية.

الفرق بين Personal Safety وProcess Safety

تركز Personal Safety على المخاطر التي قد تؤدي إلى إصابات فردية، مثل السقوط والانزلاق والمناولة اليدوية.

أما Process Safety فتركز على منع الحوادث الصناعية الكبرى من خلال إدارة العمليات والمعدات ووسائل الحماية.

وقد تكون معدلات الإصابات منخفضة جدًا في منشأة، بينما توجد نقاط ضعف كبيرة في وسائل منع الانفجارات أو التسربات الخطرة.

لذلك لا يكفي قياس عدد الإصابات للحكم على مستوى سلامة العمليات.

تحليل مخاطر العمليات PHA

يُعد Process Hazard Analysis من أهم أنشطة PSM.

وتوجد عدة تقنيات يمكن استخدامها، مثل:

HAZOP.

What-If Analysis.

Checklist Analysis.

FMEA.

Fault Tree Analysis.

تهدف هذه التقنيات إلى تحديد الانحرافات المحتملة في العملية، وأسبابها، وعواقبها، ووسائل الحماية الموجودة، والتحسينات المطلوبة.

إدارة التغيير MOC

قد يؤدي أي تغيير في المواد أو المعدات أو ظروف التشغيل أو الإجراءات إلى ظهور مخاطر جديدة.

ولهذا نستخدم:

Management of Change – MOC

فمثلًا، استبدال مضخة بأخرى ذات مواصفات مختلفة قد يؤثر على الضغط ومعدل التدفق وتوافق المواد وظروف التشغيل.

وقد يبدو التغيير بسيطًا لكنه يحمل عواقب كبيرة.

لذلك يجب تقييم تأثيره قبل التنفيذ.

السلامة الميكانيكية Mechanical Integrity

يجب التأكد من استمرار كفاءة المعدات ذات العلاقة بسلامة العمليات.

وقد يشمل البرنامج:

أوعية الضغط.

خزانات التخزين.

خطوط الأنابيب.

المضخات.

الصمامات.

أجهزة تخفيف الضغط.

أجهزة القياس والتحكم.

أنظمة الإيقاف الاضطراري.

وتعتمد فعالية النظام على الفحص والاختبار والصيانة الوقائية والتعامل مع الأعطال.

إجراءات التشغيل وكفاءة العاملين

يجب توفير إجراءات تشغيل دقيقة ومحدثة للعاملين.

وقد تشمل:

بدء التشغيل الطبيعي.

الإيقاف الطبيعي.

حدود التشغيل الآمنة.

التعامل مع الظروف غير الطبيعية.

الإيقاف الاضطراري.

العزل الآمن.

الإجراءات المطلوبة عند تجاوز حدود التشغيل.

كما يجب التأكد من كفاءة الأشخاص في تطبيق الإجراءات، وليس مجرد حضورهم التدريب.

مؤشرات أداء سلامة العمليات

لا يجب الاعتماد على معدل الإصابات وحده.

يمكن متابعة مؤشرات مثل:

الالتزام بفحص المعدات الحرجة.

الإجراءات المتأخرة الخاصة بسلامة المعدات.

استكمال MOC.

حوادث سلامة العمليات.

تجاوز أنظمة الحماية أو تعطيلها.

الانحراف عن حدود التشغيل.

اختبار أنظمة الإيقاف الاضطراري.

ويجب استخدام النتائج لاتخاذ قرارات تقلل المخاطر.

التعلم من الحوادث

قد تكشف التسربات الصغيرة أو الأعطال أو Near Miss عن مشكلات كبيرة قبل وقوع حادث جسيم.

ويجب أن يركز التحقيق على الأسباب الفنية والتشغيلية والتنظيمية.

ثم تحويل الدروس المستفادة إلى إجراءات تصحيحية فعالة.

PSM مسؤولية الإدارة وليس قسم HSE فقط

تتطلب إدارة سلامة العمليات تعاون أقسام:

الهندسة.

التشغيل.

الصيانة.

المشتريات.

إدارة المقاولين.

HSE.

الإدارة العليا.

منع الحوادث الصناعية الكبرى يبدأ بفهم مخاطر العملية والحفاظ على وسائل الحماية الفعالة طوال دورة حياة المنشأة.